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岩层引孔施工高压旋喷桩质量保证措施

        我们在针对底部有岩层的软弱地基采用高压旋喷桩工艺加固时,需要对地基岩层部分单独引孔后再施工,这样工艺就相对复杂一些,那么在施工中如何保证成桩的质量呢?根据我们的施工经验和相关科学知识,我们总结了一套高压旋喷桩质量保证措施。

       为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标:⑴放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工;⑵高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时;⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块;⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀;⑸施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径;⑹严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.15m/min 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩;⑺高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求;⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升;⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ150mm成孔,岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔;⑽实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况;⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整;⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行;⒀施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。

        高压旋喷桩是一种成桩之后能够有效加固软弱地基的工艺,我们在施工中要实施我们总结的成桩质量保证措施,以完美的高质量旋喷桩来回报业主。



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