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神木县隆德煤矿矿井水处理站地基加固处理高压旋喷桩施工方案

      本次针对煤矿类地基加固处理的高压旋喷桩案例进行研究,学习本次工程的施工方案。

       一:编制依据:

       <<相应地勘报告>>

      《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)

     《建筑地基处理技术规范》(JGJ-2002)

     《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

     《建筑桩基技术规范》(JG94-2008)

     《建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2000)

      二、项目概况

      项目位于工业场地的西北约1公里处,长约210m、宽约120m,调节预沉池地基加固处理采用高压旋喷桩,设计桩径600mm,桩长12.00-23.0m。钢架结构基础间布置4-6根桩,桩间距按(1.5~2.5)×2.0m网格状布置,共布桩380根。预计工程量6500.0m。A区为加密区桩间距1.5米;B区桩间距为2.0米;C区桩间距为2.5米。

       三、施工前准备

       清理场地、保证三通(水通、电通、路通),同时布置好桩点分布,以方便后期高压旋喷桩的施工。同时要确定好高压旋喷桩施工参数:1、地基加固深度:12m-23m;2、桩直径,600mm;3,钻机转速: 20~25(r/min);4,提升速度: 15~25(cm/min);5,浆泵压力: 20~23MPa;6,高喷浆量: 60~110(L/min);7,喷嘴直径: 2.0~3.2mm;8电机功率: 钻机22KW  浆液搅拌电机5.5KW×2浆泵电机90KW      四、施工方法和工艺

   单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备,把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泥浆泵等发生装置,以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体,同时借助注浆管的旋转和提升运动,使从土体上崩落下来的土发生变化,一部分细颗粒随浆液冒出地面,其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列,经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状的固结体。

       施工步骤:

      1,清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物,准确标明地下管线的走向;

      2、平整场地:先将施工场地加以平整,确保钻机正常行走,工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前,应在基础和桩顶之间设置30cm的厚中粗砂褥垫层,其砂石最大粒径不大于3cm,宽出基础边3cm,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,钻机方可进入施工现场,施工要求水源充足,以便顺利施工。合理布置施工现场,场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场,平整好材料堆放场地;

       3,钻机就位:按照测放的桩位,将钻机移至桩位上,钻头对准桩位,桩位偏差不大于5cm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直误差小于1.0%;

       4,配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:1.0,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m;

       5,钻孔成桩:将钻机钻头尖部对准桩位下钻,钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口,边旋转下钻边喷浆,至设计持力层前充分送浆,直至桩底标高后原地旋转12秒,再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整; 

       6,成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

        高压旋喷桩在煤矿类的矿井地基加固处理中也能得到很好的应用,在本次神木县的高压旋喷桩工程中我们取得了重大的成果。



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